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可變容臺車式燃氣熱處理爐

該設備主要用于大型工件、整機熱處理設備。其具備空間大、爐溫均勻、溫控精確、密封性型好等特點。該設備可以根據實際需要，改變其熱處理的容量，從而起到節能環保的效果。本設備由集控室監控，從爐膛、工件中多組高精度熱電偶對溫度信號采集，集控室根據輸入的溫控曲線，控制的18套天然氣燃燒器和進丶出風量，可以精確調整爐膛內各區域局部溫度，從而保證了工件溫度的均勻性，可以完成該高要求的熱處理工藝。是我公司個大型鍋爐制造的重要設備。

集箱環縫焊接工作站

主要用于集箱對接或集箱與端蓋的打底(自動、手工)、埋弧填充蓋面的焊接工作，采用熱絲TIG打底，埋弧填充蓋面。特制的TlG焊槍，有伺服擺角功能，SAW焊槍也有手動角擺功能，保證側壁熔合;TIG焊接系統可自動打底焊接，通過多軸伺服系統實現;TIG打底、SAW填充蓋面，無需手工焊條過渡，提高工作效率;操作方便、對操作人員要求不高。

小 R 擠壓精整機

小 R 擠壓精整機主要針對彎制 彎曲半徑R 小于 1 倍 管徑D 的180°彎頭（R≤1.0D）。此設備包括加熱、擠壓、整形三大功能：先將在其它彎管機上面預彎的1.2D ＜R≤1.5D 的180°彎頭在中頻加熱裝置上面加熱，然后送去模具型腔進行擠壓，擠壓成形后的彎頭放入整形模進行精整，最終完成精整成形后彎管彎頭最小R可以擠壓精整到 0.6 D。

龍門式窄間隙焊機

設備用于壓力容器，鍋爐中大型、厚壁筒體縱、環縫的高質量焊接。該設備行程大，配合150t防竄滾輪架，可實現大型筒體單絲窄間隙埋弧焊功能。焊接過程中，控制系統對電弧電壓、焊接電流、焊接速度、高度跟蹤和橫向跟蹤擺動等參數在預置范圍內進行控制，自動進行焊劑回收，輸送。不需人工調節即可正常工作，是我公司生產大型鍋爐的重要設備。

蛇形管生產線

蛇形管生產線是自動加工鍋爐用蛇形管的成套設備,具備管對接、環縫探傷、管材輸送、自動化蛇形管彎制等功能。本生產線由管子TIG自動對焊單元、輸送料單元、實時射線探傷單元、彎管單元組成流水線作業,其具有對接精度高、缺陷率低、彎制精確、加工范圍大、操作簡便等特點,是我公司蛇形管生產的主要設備。

管屏探傷機

公司具有型號為XYD-22507/3的直管排DR檢測設備一套，檢測范圍32mm≤管子外徑≤76mm；3mm≤公稱厚度≤10mm的管子對接焊縫，效率高。

膜式壁生產線

蛇形管生產線是自動加工鍋爐用蛇形管的成套設備,具備管對接、環縫探傷、管材輸送、自動化蛇形管彎制等功能。本生產線由管子TIG自動對焊單元、輸送料單元、實時射線探傷單元、彎管單元組成流水線作業,其具有對接精度高、缺陷率低、彎制精確、加工范圍大、操作簡便等特點,是我公司蛇形管生產的主要設備。

數控液壓四輥卷板機

主要用于卷制鍋爐、壓力容器對稱或非對稱的中型簡體，并具有高精度的板材端部預彎功能。該設備由數控控制，全液壓驅動，下輥、側輥可以完全獨立運動。相較于傳統三輥卷板機本設備，可以不借助其他設備模具直接預彎，不用調轉彎制非對稱工件。參數設置合適可整機全自動批量生產，生產效率較高。